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液压油缸密封问题-应用于抗燃液压液中的组合V形圈
发布者:admin     浏览次数:1025     发布时间:2017-3-16
水-乙二醇抗燃液压液是由水、乙二醇、润滑剂以及汽-液相防锈剂和消泡剂等多种专用添加剂配置而成的。它在高温热源或明火附近的液压设备上使用比较安全,即使燃烧,它也不会传播火苗,当火源撤离后能够自熄。目前国内外使用水-乙二醇抗燃液压液的主要设备有:冶金行业的连铸、连轧系统和矿山连续采矿机;各类矿热炉及有色铸锻系统;化工行业的高温反应釜及建材行业各类高温窑炉等。

  组合V形密封圈是液压油缸常用的一种密封型式。通常是由丁腈橡胶(NBR)/棉纤维复合材料制造,由于NBR耐热性能有限,只能在100℃以下环境中长期使用。而冶金行业液压系统的温度往往较高,因此限制了NBR材质组合V型密封圈的应用。氟橡胶夹织物橡胶制造中一个难点是氟橡胶胶浆的凝胶问题,普通26型及246型氟橡胶只能采用胺类或双酚类离子型交联系统来硫化。这种混炼胶在溶液状态下稳定寿命通常较短,一般在7~24h左右,超过这个时间胶浆就会凝胶报废。此外离子型交联键的耐水解性能一般,因此也限制了普通氟橡胶在高温的水-乙二醇液压介质中的应用。

  过氧化物硫化型氟橡胶的交联是自由基机理,过氧化物分解成过氧自由基后,引发交联反应,通常选用双2,5【2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)已烷】,1min半衰期在170℃以上,室温下根本不分解,所以不存在凝胶的问题,胶浆稳定寿命可达数月以上。与普通二元双酚硫化型氟橡胶相比,这种氟橡胶耐水性能有明显的提高。

  为了满足耐高温的需要,这里选取玻璃纤维布作为骨架材料。
  产品制造过程如下:
  ①氟橡胶混炼胶的制备按如下配方备料(质量份):过氧化物硫化型氟橡胶FC2260(3M泰良公司氟橡胶)100份,硅藻土20份,碳酸钙20份,氧化锌5份,铁红3份,2,5-双(过氧化叔丁基)已烷4份三烯丙基异氰脲酸酯5份,脂肪酸衍生物HT-2902(Struktol公司产品)1份;将上述原料加入开炼机中混炼均匀得到氟橡胶混炼胶。
  ②氟橡胶玻璃纤维夹布的制备称取上述氟橡胶混炼胶50kg,薄通成2mm薄片,分割成条状后放入200L的搅拌机中,加入按照甲基异丁基甲酮;乙酸丁酯;120号溶剂汽油=150:70:30的质量比配置的混合溶剂125kg,搅拌4h得到氟胶浆;将所得到的氟胶浆通过刮涂机涂覆在CW200型玻璃纤维布(每平方米200g)上,热空气干燥,溶剂挥发后得到玻璃纤维夹布。
  ③氟橡胶夹布组合V型密封圈的制备以规格为130×160×28的氟橡胶夹布组合V形密封圈为例,将氟橡胶玻璃纤维夹布经预成型后分别装入V形压环、V形支撑环和V形密封环的模具中,在平板硫化机上于165℃下硫化30min后得到单件产品,将得到的产品修剪飞边,于200℃热空气处理4h后即得到氟橡胶夹布V形压环、氟橡胶夹布V形密封环。将1件氟橡胶夹布V形压环、1件氟橡胶夹布V形支撑环、1件氟橡胶夹布V形密封环组合,即得到氟橡胶夹布组合V形密封圈。


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